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影响热熔胶流动性的因素有哪些

作者:杭州邦林热熔胶有限公司 时间:2021-03-04 15:44:14 浏览量:

热熔胶的流动性将影响粘接效果,如果流动性不好,还将引起诸如拉丝或生产效率低等问题。以下列出了影响热熔胶流动性的几个因素。

1.溶胶温度

众所周知,热熔胶对温度非常敏感,温度变化会改变其分子结构。当将其缓慢加热到一定温度时,热熔胶的性能将达到最佳状态。在这种溶胶的过程中,随着热熔胶所吸收的热量逐渐增加,胶体的物理性质也将发生变化,逐渐变为液体状。此处先抛开性能不说,因为流动性好,并不表示其性能好。这涉及上胶工艺和用户的需求,单从稀稠度上可以这样理解,溶胶温度越高,水状热熔胶的流动性越好。如果要使胶水变稠,则降低温度,如果使胶水变稀,则提高温度。

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2.热熔胶性能与工艺的匹配程度;
热熔胶的应用范围很广,可用于不同的产品。熔融胶或多或少需要调整配方并调整性能以符合粘合工艺的要求。在不同领域中使用的热熔胶具有不同的流动性。流动性通常与热熔粘合剂的渗透性有关。如果要粘合的基材需要良好的渗透性,则需要流动性更好的热熔胶。胶水越薄,温度越高,固定的分子结构就越少。当胶水接触基材表面时,胶水的温度会影响基材的分子结构变化,这使得基材分子更容易与胶水分子相交,形成我们通常所说的胶水渗透。如果胶合效果良好,则意味着热熔胶的性能与产品的胶合过程高度匹配。因此,在不同的胶合过程中使用的热熔胶的流动性将发生变化。
3.热熔胶中填料的量;
填料的量确实会改变热熔胶的流动性。填料很多,胶体不易熔化,即使达到其应用性能,也不会具有良好的流动性。在这里,我想纠正大家的误解,多填充热熔胶不好。这是错误的理解!热熔粘合剂中填料的量取决于将其应用于哪种产品。如果基材不需要良好的渗透性并且粘合要求低,则添加更多的填料不仅可以与生产良好地配合,而且可以节省成本。那不是很好吗?如果基材对胶水的渗透有要求,那么热熔胶中的填充剂就不能太多。可以看出,填料也是生产热熔胶的重要原料,而不仅仅是降低成本的工具。尽管热熔粘合剂的流动性与其填充剂的量有关,但是为了配制适合于胶合需要的热熔粘合剂,可以使用更多或更少的填充剂。

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4.涂胶炉中有很多杂质。
涂胶炉一直在处理高密度的涂胶频率。地溶胶。随着时间的流逝,胶炉中会有越来越多的残留物,这不仅会降低溶胶的效率,还会使残留物与新融化的胶水混合过多,从而影响热流的流动性和流动性。熔胶。表现。因此,定期清洗胶炉中的杂质可以减少对热熔胶流动性的影响。
5.出胶通道被堵塞;
如果出胶通道被堵塞,胶水自然不会顺畅流动,胶水也不会排出。均匀地通常,应为热熔胶涂胶设备制定维护计划,并且必须定期维护,检修和清洁其组件,以消除热熔胶应用中的障碍。
热熔胶的流动性不仅影响胶合过程,而且关系到生产过程的性能要求。粘合效果也会反映出一些胶水细节,但是只要我们知道更多,热熔胶将无法满足我们对胶水的要求。
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